CQI-27 DÖKÜM ÖZEL PROSES DENETİMİ EĞİTİMİ
EĞİTİM İÇERİĞİ
1.GÜN:
DÖKÜM PROSESİ DEĞERLENDİRME HEDEFİ
DÖKÜM YÖNTEMLERİ
CQI-27 RAPOR FORMATI
CQI-27 SORU LİSTELERİNİN İNCELENMESİ
2.GÜN:
CQI-27 DENETİMİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ
CQI-27 PROSES DENETİM RAPORU
TOPLAM EĞİTİM SÜRESİ: 2 GÜN
cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-6
DENEYİMLİ EĞİTİMCİLER
Özel Proseslere Özel Eğitimci
Her CQI eğitimi için özel eğitimci belirlenmekte ve eğitimci Cv si eğitim öncesi paylaşılmaktadır. CQI eğitimi kapsamına dikkate alınarak, eğitimcinin en az 10 yıllık proses deneyimine sahip olması esas alınmaktadır.
Eğitimcilerimiz 25 yıl ve üzeri otomotiv sektör deneyimine sahip, IATF 16949 denetçileri ve eğitimcileridir. Eğitim soru listelerimiz güncel ve anlaşılır şekilde tercüme edilmiştir.
Eğitmenlerimiz, eğitime ve uygulamalı denetim esnasında katılımcılara, özel proses denetiminin inceliklerini en detaylı şekilde aktarmaktadır. Soru formları ve tablolar eğitimler sonunda firma ile ücretsiz paylaşılmaktadır.
cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-83
YERİNDE VE UYGULAMALI
Özel Proses Özel İlgi Gerektirir
Her özel proses için hazırlanmış soru ve değerlendirme listeleri ile, özel prosesin gerçekleştiği hatlarda edinilen teorik bilgiler, bizzat eğitime katılanlar tarafından tecrübe edilmektedir.
Mevcut kullanılan yöntemler, formlar ve proses yönetimi, CQI kitapçıklarındaki gerekliliklerle karşılaştırılmakta, eksiklikler rapor edilmekte ve süreç iyileştirmesi için gerekenler aksiyon olarak raporlanmaktadır.
Yapılan çalışmayı bir GAP analizi olarak da düşünebilirsiniz. Kritik öneme sahip özel proseslerinize gerekli önemi vermeli ve iyileştirmelisiniz.
cqi-egitimicler-cqi8-cqi9-cqi11-cqi12-cqi15-cqi14-cqi17-cqi19-cqi23-cqi27-cqi30-egitimleri-2024-özel-proses-eğitimleri-10
ÇOK FONKSİYONLU EKİP İŞİ
CQI Bir İyileştirme Fırsatıdır
Bu eğitime proses tasarımında yer alan tüm ekip üyelerinin, üretim, proje, kalite, mühendislik, bakım, satınalma gibi doğrudan etkileyen süreç sahiplerinin, vardiya sorumlulularının katılması, CQI çalışmalarının etkniliğini sağlaması açısından oldukça önemlidir.
Problem çıkmadan önce, firmanızın müşteri beklentilerini sağlamaya çalışması, bulunan eksiklikleri gidermesi bir iyileştrime fırsatıdır. Ne kadar geniş katılım olur ise, o kadar faydalı olacaktır.
Eğitim ve denetim faaliyetleri zaman alan, maliyeti olan aktivitelerdir. Lütfen, bu gerekliliği müşteriler için değil, firmanız için isteyin ve uygulayın.
cqi-27 eğitimi
Özel Proses nedir?
Otomotivde, raylı sistemlerde ve havacılık sektöründe sıkça kullanılan özel proses tanımı ve yönetimi ile ilgili sizleri bilgilendirmek istedik.
Özel proses:
Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.
Ürünün özelliğini anlamak için test gerçekleştirdiğimizde ürün tekrar kullanılamıyor ise, yaptığımız testi aynı üründe aynı noktada tekrarlayamıyor isek bu özelliği kazandıran proses özel proses oluyor.
Bu proseslere örnek olarak, döküm, dövme, torklama, kaynak, kumlama, ısıl işlem gibi prosesleri sayabiliriz. Örneğin döküm prosesinde ürünün tane yapısını anlamak, kimyasal komposizyonunu tayin etmek için ürünü belirli bir derinlikten kesmeniz, hazırlamanız ve analiz gerçekleştirmeniz gerekiyor. Spektral analiz ile test eetiğinizde aynı üründe aynı noktada başka bir test gerçekleştiremeyip, sonuçların bizi yanıltmaması için hemen yanından farklı bir noktadan testi gerçekleştiririz. Fakat, o test o parça o nokta artık tekrar edilemez.
Bu testler maliyetlidir ve zaman alır. Özellikle seri üretim koşullarını düşündüğünüzde bu prosesleri tasarlamak, yönetmek ve izlemek oldukça önem taşır.
Bu nedenle bu proseslere özel bir yeri olduğu için, özel ilgi istediği için “özel prosesler” demişler. Özel prosesin gerçekleştiği ortam, makine, ölçüm cihazı (yönetim, izleme), malzeme, metot ve operatör yine özel olarak seçilir ve yönetilir. (6M analizi, bkz. proses yeterliliği)
Special process: A process used in manufacturing, construction of infrastructure or maintenance where the conformity of the resulting product cannot be readily, technically or economically determined without destructive analysis prior to use is referred to as a “Special Process”. NOTE Accordingto ISO 9000:2015, “a process where the conformity of the resulting output cannot be readily or economically validated is frequently referred to as a “special process”.
Criticality level of the output In special processes the following six input elements (6M) need to be rigorously managed to achieve a consistent output: • Management, • Manpower, • Machines, • Methods, • Materials, • Mother nature (Environment). Process input elements and output can be represented using an Ishikawa diagram. These diagrams are causal diagramsthat show the potential causesresulting in a specific event.
Operating method The management of the special process is key to the output and is therefore described in detail before the other 5M input elements: Manpower, Machine, Methods, Material and Mother nature.
Özel süreçlerin yönetimi, Özel süreç yönetimi şunları içerir: • özel süreç yönetimindeki rol ve sorumluluklar, • risk yönetimi, • süreç yeterliliği, • işlem doğrulama, • proses kontrolü ve izleme (göstergeler), • uygunsuzluk yönetimi, • değişim yönetimi, • transfer yönetimi, • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreç denetimleri/denetimleri, • bilgi Yönetimi, • harici sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler.
Özel süreç yönetimindeki roller ve sorumluluklar Organizasyon içinde, özel süreçleri yönetmek için roller ve sorumluluklar tanımlanmalıdır. Kuruluş, özel bir süreç koordinatörü belirlemeli ve bu atama kuruluşa iletilir. Özel süreç koordinatörü dışarıdan (taşeron) ise, bir atamaya iç vekil de dahil edilmelidir.Not – Koordinatörün belirtildiği kılavuzun geri kalanında faaliyet, ilgili kuruluş tarafından yürütülebilir. koordinatör yardımcısı. Özel süreç koordinatörü ile organizasyon arasındaki ilişki tanımlanmalıdır. ve iletişim kurdu. Özel süreç koordinatörü, organizasyona izin verecek şekilde entegre edilmelidir. sorumluluk alanlarındaki görevlerin herhangi bir kısıtlama olmaksızın yerine getirilmesi; koordinatör olmalı üretimden bağımsız olarak gerekli talimat verme ve karar verme yetkisine sahiptir. Organizasyon içindeki özel süreç koordinatörünün sorumluluk alanları belirlenmelidir. belgelendi. Bu sorumluluk alanları şunları içerebilir: • dahili yönergeler, spesifikasyonlar, prosedürler ve talimatlar, • ihale yönetiminde gereksinim incelemesi ve fizibilite teyidi, • tasarım inceleme aşamasında özel süreç içeriğinin/öğelerinin doğrulanması (varsa), • malzeme özellikleri (taban ve sarf malzemeleri dahil), • Tedarik zinciri yönetimi, • özel süreçlerin harici sağlayıcıları, • muayene/test dahil ekipman ve araçlar, • personelin kalifikasyonu, • özellikle yeni ürünler için üretim planlaması ve devreye alma, • denetim planlaması, • süreç kalifikasyonu ve doğrulaması, • süreç ve ürün denetimleri, • uygunsuzluklar ve düzeltici aksiyonlar, • tanımlama ve izlenebilirlik, • Kalite kayıtları, • bilgi Yönetimi. Özel süreç koordinatörünün özel süreçte uygunsuzluk yönetimine dahil olması gerekir. Gerekli katılım derecesi belgelenmeli ve uygunsuzluğun ciddiyeti (örn. yeniden işleme, onarım, reddetme vb.), ürün kritikliği ve sözleşme gereklilikleri dikkate alınmalıdır. Yeniden kalifikasyon, doğrulama ve izlenebilirlik gereksinimleri tanımlanmalıdır. Dış sağlayıcılar tarafından gerçekleştirilen özel işlemler Özel süreçleri yürüten dış sağlayıcılar olması durumunda, kuruluş, gerektiğinde, kuruluş veya müşteri tarafından özel işlemin onaylanması da dahil olmak üzere, ürün ve süreçle ilgili tüm gerekli şartları iletmelidir.
Koordinatör yeterliliği Uluslararası veya ulusal özel süreç standartlarından herhangi bir gereklilik yoksa, kuruluş asgari akademik ve profesyonel ön koşulları belgelemelidir. Bu ön koşullar, özel süreç koordinatörünün madde 5.1.1’de açıklanan rol ve sorumlulukları yerine getirebilmesini sağlamalıdır. Koordinatör, özel süreçte bir “uzman” olmalıdır: eğitim veya deneyimden elde edilen özel beceri veya bilgiye sahip bir kişi. Özel süreç koordinatörü, örneğin sergilere, kıyaslamalara, çalıştaylara, mesleki eğitimlere, teknik toplantılara ve konferanslara vb. katılarak özel süreçteki bilgilerini sürekli olarak yenilemelidir. Kanıtlar belgelenmelidir. Bu gereksinimler iç ve dış koordinatörler için geçerlidir.
İş Süreçleri Yönetim Sistemi (BPMS) – Operatör kalifikasyonu Operatör kalifikasyonu, her özel proses için minimum bir gerekliliktir. Gerekli sayıda kalifiye operatör, işin türü, üretim kapasitesi ve programı (en az iki kalifiye operatör) dikkate alınarak kuruluş tarafından tanımlanmalıdır. Yeterlilik, ilgili ulusal/uluslararası özel proses standardı ve sözleşmesinde belirlenen gereklilikleri karşılamalıdır. Böyle bir standart yoksa, özel süreç koordinatörü yeterlilik prosedürünü ve kriterleri tanımlar Kuruluş, özel süreç koordinatörü tarafından tanımlanan ve bir operatörün nasıl nitelendirileceğini açıklayan bir operatör yeterlilik prosedürü yayınlamalıdır. Bu belge şunları içermelidir: • gerekli yeterlilik belgeleri (örn. uygulanabilir özel süreç talimatı, değerlendirme sayfası, yeterlilik kaydı),
https://www.irqb.org/publications/
Üretim ve bakım proseslerinde ürünün özelliklerini deforme etmeden anlayamayacağımız özellikler kazandırdığımız, analizi maliyetli ve zaman alan proseslere “özel proses” olarak adlandırıyoruz. Problem var mı yok mu tespiti uzun sürüyor, ürün incelerken deforme olabiliyor ve maliyetli bir işlem, o halde, üretim prosesi esnasında tedbirleri alalım, gereklilikleri tam olarak yerine getirelim. Bu proseslere, “Özel Proses” diyelim ve özel ilgi gösterelim.
Special Process Management
The management of the special process influences all of the input elements (see Fig. 1) as well as the output. Special process management encompasses: • roles and responsibilities in special process management, • risk management, • process qualification, • process validation, • process control and monitoring (indicators), • nonconformity management, • change management, • transfer management, • supply chain management, • special process audits/inspections, • knowledge management, • special processes performed by external providers.
Roles and responsibilities in special process management Within the organization, roles and responsibilities for managing special processes should be defined. The organization should designate a special process coordinator and this designation should be communicated to the organization. If the special process coordinator is external (subcontracted), an internal deputy should also be included to the designation. NOTE In the rest of the guideline where coordinator is mentioned, the activity may be carried out by the coordinator’s deputy. The relationship between the special process coordinator and the organization should be defined and communicated. The special process coordinator should be integrated into the organization in a way that allows the execution of the tasks in the areas of responsibility without any restrictions; the coordinator should have the required authority to instruct and make decisions, independent from production. The areas of responsibility of the special process coordinator within the organization should be documented. These areas of responsibility may include: • internal guidelines, specifications, procedures and instructions, • requirement review and feasibility confirmation in tender management, • validation of special processes content/items in design review phase (if applicable), • material specifications (including base and consumables materials), • supply chain management, • external providers of special processes, • equipment and tools, including inspection/testing, • qualification of personnel, • production planning and start up, especially for new products, • inspection planning, • process qualification and validation, • process and product audits, • non conformities and corrective actions, • identification and traceability, • quality records, • knowledge management.
Nonconformity management The special process coordinator needs to be involved in nonconformity management in the special process. The degree of involvement required should be documented and take into account the severity of the nonconformity (e.g. rework, repair, reject, etc.), product criticality and contract requirements. Re-qualification, validation and traceability requirements should be defined.
Special processes performed by External providers In case external providers that carry out special processes, the organization should communicate all the necessary requirements related to the product and the process including, when required, the approval of the special process by the organization or by the customer.
Coordinator qualification If there are no requirements from international or national special process standards, the organization should document the minimum academic and professional pre-requisites. These prerequisites should ensure that the special process coordinator is able to fulfill the roles and responsibilities described in clause 5.1.1. The coordinator should be an “expert” in the special process: a person with special skill or knowledge derived from training or experience. The special process coordinator should continuously renew his/her knowledge in the special process, for example by participating in exhibitions, benchmarking, workshops, professional training, technical meetings and conferences, etc. Evidence should be documented. These requirements apply for internal and external coordinators.
Operator qualification Operator qualification is a minimum requirement for every special process. The required number of qualified operators should be defined by the organization, considering the type of work, production capacity and schedule (minimum two qualified operators). Qualification should fulfill the requirements established in the relevant national/international special process standard and contract. If such standard does not exist, the special process coordinator defines the qualification procedure and criteria (see clause 5.1.1 for the roles and responsibilities for special process coordinator). The organization should issue an operator qualification procedure, defined by the special process coordinator, which describes how to qualify an operator. This document should include: • required qualification documents (e.g. applicable special process instruction, evaluation sheet, qualification record), • relevant standards (if applicable), • identification and storage of test pieces and test records, including operator traceability (if relevant), • inspection method and acceptability criteria (if relevant), • range of validity of the qualification, • qualification renewal criteria.
A standard qualification record form should be established by the organization. If a standard qualification form exists, for example, in international or national standards, that form may be used directly. Qualification tests are supervised by the special process coordinator. Qualification approval should be given by the special process coordinator or by an external accredited examination body, if applicable. The same requirements apply for internal and external personnel.
DÖKÜM PROSESİ DEĞERLENDİRME GEREKLİLİKLERİ
Kuruluş, Döküm Sisteminde tanımlanan şartlara uygunluğun kanıtı olarak kayıtları tutmalıdır.
Değerlendirmede 10 farklı döküm türü için farklı soru tabloları kullanılmaktadır.
Toplam CQI-27 değerlendirme soru sayısı olarak yaklaşık 2.500 adet soru mevcuttur.
Değerlendirme kayıtları önemlidir ve saklanması gerekir.
Bu kayıtlar, aşağıdaki gerekliliklere uygunluk gerektiren herhangi bir müşteri tarafından incelenmek üzere hazır bulundurulmalıdır.
Potansiyel bir tedarikçinin fiyat teklifi verebilmesi için CQI-27’ye tam olarak uyması gerekmez, ancak makul bir müşteri Ürün Mühendisliği ile bir Teknik incelemeden geçmek için yüksek uyumluluk istenir. CQI-27 bu çalışma için kullanılır. Bir PPAP ve APQP onayı öncesi CQI-27 ile tam uyumluluk raporu alınması veya uygulanması gerekir. CQI-27 değerlendirmesi sonucu olarak müşteri bir miktar sapmayı kabul eder. Amaç, müşterinin bir sapmaya izin verilip verilmeyeceğine karar vermesidir. Ürün değerlendirme ekibindeki değerlendiricilerin Core tools eğitimi almış olması, iç denetçi eğitimli olması, üretim prosesini iyi biliyor olması gerekir. Ekip olarak kısmi olarak gereklilikler sağlanıyor ise, tüm ekip dikkate alındığında bütün gereklilikler sağlanmış olmak zorundadır. Değerlendirme ekip lideri iç denetçi eğitimi almış olmak zorunda.
Müracaat: Hande Gökyıldız hande.gokyildiz@nqs.com.tr
Fiyat ve Bilgi alabilirsiniz: Tel: (532) 452 49 70 (224) 441 68 67
www.nqs.com.tr
Değerlendirici (ler) DÖKÜM SİSTEMİ DEĞERLENDİRMESİ yapmak için aşağıdaki özel deneyime sahip olmalıdır: Değerlendirici/ler, deneyimli bir KYS – kalite yönetim sistemi iç denetçisi olmalıdır (örneğin; ISO 9001, IATF 16949). Değerlendiriciler döküm bilgisine sahip olmalıdır. Kanıtlar, döküm prosesinde en az 5 yıllık bir deneyiminin bir kombinasyonunu içermelidir. Değerlendirici, istatiksel proses kontrolü, ölçüm sistemleri analizi, parça onayı, hata modu ve etkileri analizi ve ileri kalite planlaması dahil olmak üzere otomotiv süreç yaklaşımı ile ana araçlarının uygulama bilgisine sahip olmalı ve bunları bilmelidir. Not : Yukarıdaki nitelikleri yerine getirmek için birden fazla değerlendirici gerekliyse, lider değerlendirici # 1’deki şartları sağlayan kişi olacaktır.
CQI-27 özel prosesler değerlendirme kılavuzu, aşağıdakilere ihtiyaç duyan döküm tedarikçileri için süreç gereksinimlerini belirtir: Müşteri ve geçerli düzenleyici gerekliliklerini bilmek, Bu gereklilikleri karşılayan ürünü, tutarlı bir şekilde sağlama becerisini göstermek, Bu becerinin sürekliliği için süreçler de dahil olmak üzere sistemin etkili bir şekilde uygulanmasını sağlamak, Ve bu yolla müşteri memnuniyetini arttırmak, sistemin iyileştirilmesini sağlamaktır.
DÖKÜM PROSESİ DEĞERLENDİRME GEREKLİLİKLERİ
1.2 Uygulama
Döküm Sistemi Değerlendirmesinin tüm gereksinimleri geneldir ve tüm kuruluşlara uygulanabilir olması amaçlanmıştır. Tip, boyut ve üründen bağımsız olarak bu belgede belirtilen döküm işlemlerini yapmak.
On farklı Süreç Tablosu geliştirilmiştir ve değerlendirme sırasında uygun tablolara başvurulacaktır. Bu proses değerlendirme tabloları, aşağıda belirtildiği gibi döküm proseslerine özeldir:
Değerlendirici, dökümhane tarafından sunulan kanıtları “Minimum Gereksinim” sütunlarında listelenen gerekliliklerle karşılaştırarak, Dökümhanenin geçerli tüm Proses Tablolarına uygunluğunu değerlendirecektir.
Uyumluluk düzeyini belirlemek için tüm geçerli Süreç Tabloları dahil olmak üzere Döküm Sistemi Değerlendirmesini tamamlayın.
Her bir Uygun Olmayan öğeyi ele alın ve temel neden analizi ve karşılık gelen düzeltici eylem(ler)in uygulanması dahil olmak üzere düzeltici eylemi belirleyin.
Düzeltici faaliyet(ler) 90 gün içinde tamamlanmalıdır. Doğrulama da dahil olmak üzere düzeltici faaliyetin kayıtları muhafaza edilmelidir
cqi-27 eğitimi
CASTING RELATED BOOKS IN GOOGLE
Search Results
… casting process is through radiation . It is critical that this be fully under- stood and accounted for when planning the process parameters for any casting . One must MPa 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 of heat at …
… casting process produced a component free of entrapped gases. As such, blistering and other defects, normally aggravated by the T6 heat treatment, were avoided. The actual material properties measured in the finished part after heat …
… Casting is a basic manufacturing process in which molten metal is poured into a mold cavity and allowed to cool for obtaining the desired shape. It is the oldest production process, which nowadays is also used to get parts of …
cqi-27 eğitimi
